Přejít k hlavnímu obsahu

Přihlášení pro studenty

Přihlášení pro zaměstnance

Publikace detail

NETYPICKÉ PŘÍPADY KOROZNÍHO PRASKÁNÍ
Autoři: Švanda Pavel
Rok: 2022
Druh publikace: článek v odborném periodiku
Název zdroje: Perner´s Contacts
Strana od-do: 1-12
Tituly:
Jazyk Název Abstrakt Klíčová slova
cze NETYPICKÉ PŘÍPADY KOROZNÍHO PRASKÁNÍ Vpráci jsou ukázány dva netypické případy korozního praskání železných slitin. Korozivzdorná austenitická ocel 1.4404 (ASTM 316L) byla vystavena působení spalných plynů po spalování práškového uhlí ve fluidním kotli. Koroze byla iniciována zbytkovým pnutím po tváření za studena. Ocel 1.2343 byla použita na výrobu formy pro tlakové lití hliníku. Zde byla koroze iniciována na povrchu chladicího kanálu. Vchladicím okruhu byla používána upravená voda sinhibitory koroze o pH 8 až 9. Vobou případech nebyla zjištěna žádná kontaminace povrchu či nehomogenita složení materiálu, která by vysvětlovala možné příčiny koroze. Navíc byl rozvoj korozních trhlin velmi rychlý. Vzhledem ktomu, že vobou případech došlo kiniciaci vmístech výrazným napětím vmateriálu,lze oprávněně předpokládat poškození právěmechanismem korozního praskání. korozní praskání; koroze za mechanického namáhání; austenitická ocel; nástrojová ocel; mikrostruktura; zbytkové napětí; SEM;
eng ABNORMAL CASEO OF STRESS CORROSION CRACKING In this paper are shown two atypical cases of stress corrosion cracking of iron alloys. Austenitic stainless steel 1.4404 (ASTM 316L) was exposed to exhaust gas after the combustion of pulverized coal in a fluidized bed furnace. Corrosion was initiated by residual stresses after cold forming. Steel 1.2343 was used to manufacture of an aluminum casting die. Here, corrosion was initiated on the surface of the cooling channel. In the cooling circuit, treated water was used by corrosion inhibitors addition and pH 8 to 9. In both cases, surface contamination or inhomogeneity of the material composition was not found. These chemical composition inhomogeneities might usually explain the causes of corrosion. In both cases, the growth of the corrosion cracks was very rapid. Due to the fact that in both cases the crack initiation originated in places with a significant stress in the material, it is reasonable to assume damage by the stress corrosion cracking mechanism. Stress Corrosion Cracking; Austenitic Steel; Tool Steel; Microstructure; Residual Stress; SEM;